Herramientas Lean Manufacturing

Herramientas y filosofías por aprender:

⦁ 5s

Elimina lo que no se necesita en el área de trabajo y/o se evita pérdidas de tiempo buscando herramientas.

⦁ Andon

Ante un problema grave detectado, la producción para, con el fin de que analizar su causa raíz y resolverlo rápidamente.

⦁ SMED

Permite fabricar con lotes pequeños, reducir inventario intermedio y permite adaptarse a cualquier imprevisto del plan de producción.

⦁ Estandarización de trabajos

Reduce el tiempo de ejecución de las operaciones y establece una base para seguir mejorando en el futuro.

⦁ TPM

Mejora la productividad, ya que reduce tiempos muertos, disminuye el tiempo de ciclo y elimina defectos.

⦁ Value Stream Mapping

Expone todos los desperdicios y operaciones que no añaden valor y proporciona una hoja de ruta para mejorar hacia el estado futuro.

⦁ Flujo Continuo

Reduce inventario, tiempos de espera y transportes innecesarios.

⦁ Heijunka

Reduce plazos de entrega e inventario en curso.

⦁ KPIs

Son métricas diseñadas para monitorizar y realizar un seguimiento de los objetivos que se pretenden conseguir.

Kanban

Elimina inventario en curso y sobreproducción, reduce tiempos muertos y mejora el plazo de entrega.

⦁ Jidoka

Permite reducir costes de producción y se pueden detectar muchas incidencias de calidad, por lo que se mejora el nivel de calidad.

⦁ Just in time

Se reduce el nivel de inventario, se reducen costes de producción y el espacio requerido en planta.

⦁ Takt time

Proporciona un método siempre e intuitivo, para determinar si el ritmo de producción es el adecuado para cumplir con los plazos de entrega.

⦁ Gestión visual

Es una forma accesible para todo el mundo, operarios y directivos, de controlar el estado del proceso de producción, conforme a los plazos de entrega.

⦁ Análisis de cuellos de botella

Mejora la productividad gracias a fortalecer el eslabón más débil del proceso de fabricación.

⦁ Gemba Walk

Ayuda a entender los problemas que ocurren en el taller y que no dejan que la productividad aumente todo lo que debiera, mediante conversaciones con operarios y la observación de primera mano.

⦁ Hoshin Kanri

Conduce a la empresa a cumplir sus objetivos estratégicos, eliminando los desperdicios debidos a una comunicación ineficiente o a no tener una dirección clara.

⦁ Kaizen

Utiliza el talento de la unión de todo el mundo para crear una búsqueda constante de eliminación de desperdicios del proceso de producción.

⦁ PDCA

PDCA es un método interactivo para implementar mejoras., que puede servir como procedimiento definido para implementar una mejora poco a poco.

⦁ Poka-Yoke

El objetivo de conseguir cero defectos, encontrar los defectos con una inspección de calidad y después corregirlos, es mucho más caro que si se detectan antes o directamente si no se producen.

⦁ Análisis de la causa raíz

Ayuda a asegurar que el problema es eliminado, aplicando acciones correctivas en la causa que originó el problema.

⦁ Las 8 ds.

Contribuye a mejorar la producción ya que evita realizar retrabajos y otra clase de despilfarros, como pérdidas de tiempo.

⦁ Gestión de la calidad total (TQM)

Permite aumentar la eficiencia del proceso de producción y reducir los plazos de entrega.